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壓濾機在過濾工序應用中如何提高效率

發表於:2016/1/13 16:42:18     資訊來源:www.inkosiafrica.com     瀏覽次數:

壓濾機是一種理想的煤泥水處理設備, 影響壓濾機運行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況,提高工作效率, 要結合選煤廠的生產實際和生產工藝, 對影響壓濾機工作狀況的諸因素進行合理的控製和有效的調整, 以確保壓濾機高效運行。目前市場上最有效最好用的固液分離設備,經過百年的發展曆程,壓濾機的種類多種多樣,使用泛圍在不斷的擴大。
一般在行業的過濾工序應用中,壓濾機通過原始的技術,通過旋轉的方式,通過絲杆的伸出,將對濾板進行試壓,從而實現將人力轉化為設備需要對濾板的壓力。壓濾機需要壓力的第一來源,也 是最原始的來源方式。壓濾機入料濃度應保持在400~600g/L, 既可以保證壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。
(1)保證合理水平的入料濃度。理論上講, 壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。一般壓濾機過高底流濃度給耙式 濃縮機的正常和安全運行帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會造成耙式濃縮機壓耙, 影響正常生產。
(2)保持合理的入料壓力。壓濾機在入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快,壓濾機過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴格 地說濾室的封閉性還不理想, 入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控製在0.11~0.12MPa, 否則會造成壓濾機跑料, 給後續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。
壓濾機入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。壓濾機工藝設計則具有一定的靈活性, 即當洗煤係統跑粗時, 可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回壓 濾機入料, 這既能改善壓濾機入料的粒度組成, 又可以改善壓濾機工作狀況。